Компания SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD предлагает различные типы порошковых смесителей для различных требований к производительности. Оборудование для смешивания сухих порошков является самым популярным оборудованием с низкими затратами на техническое обслуживание. Они подходят для смешивания практически любых порошкообразных и гранулированных продуктов, таких как фармацевтические препараты, нутрицевтики, пищевые продукты всех видов, удобрения, штукатурка, глина, почвенная смесь, краски, пластик, химикаты и т. д. Продуманные порошковые смесители обеспечивают достаточно быстрое смешивание и просты в загрузке и выгрузке.
Хорошая однородность смешивания
Система состоит из внутренней и внешней лент, обеспечивающих противонаправленный поток, поддерживая постоянное движение продукта по всей емкости. Внутренние ленты перемещают материал к концам ленточного смесителя, а внешние – обратно к центральному выпускному отверстию порошкового смесителя. Это позволяет добиться хорошей однородности смешивания (коэффициент объемной скорости < 0,5%).
(Цель смешивания — получение однородной смеси ингредиентов, что описывается коэффициентом вариации (CV), выраженным в процентах: % CV = Стандартное отклонение / Среднее значение X 100.)
Пожизненное рабочее время
Продуманные ленточные смесители, не требующие дополнительных деталей и обеспечивающие длительный срок службы. Все смесители проектируются индивидуально в соответствии с требованиями заказчика. Расчёты мешалки и привода выполнены для обеспечения бесперебойной работы в течение многих лет.
Безопасное использование
Машина для смешивания лент оснащена различными предохранительными устройствами для защиты операторов.
Рядом с крышкой имеется предохранительный выключатель: при открытии крышки машина автоматически останавливается.
При этом верхняя часть корпуса цистерны оснащена предохранительной решеткой, которая способна в максимальной степени обеспечить безопасность оператора.
Санитарно-гигиенический класс безопасности
Все детали соединены методом полной сварки. Остаток порошка отсутствует, а очистка после смешивания несложная. Закруглённые углы и силиконовое кольцо облегчают очистку крышки миксера.
Вы можете напрямую промыть внутренний цилиндр миксера водой или воспользоваться пылесосом для очистки внутренней части.
Без винтов. Внутренняя часть смесительного бака, а также лента и вал отполированы до зеркального блеска, что позволяет легко чистить их благодаря полной сварке. Двойные ленты и главный вал представляют собой единое целое, без винтов, поэтому не нужно беспокоиться о том, что винты могут упасть в материал и загрязнить его.
Хороший герметизирующий эффект
Технология уплотнения вала смесителя для смешивания порошков всегда представляла собой техническую проблему в производстве смесителей, поскольку главный вал проходит через основной корпус с обеих сторон смесителя и приводится в движение двигателем. Для этого требуется достаточный зазор между валом и цилиндром смесителя. Функция уплотнения вала заключается в обеспечении плавного и беспрепятственного вращения главного вала в цилиндре смесителя, предотвращая при этом попадание материала из смесителя во внешнюю уплотнительную конструкцию через зазор.
Уплотнение нашего миксера имеет лабиринтную конструкцию (конструкция уплотнения получила национальный патент, номер патента:) и изготовлено из немецкого уплотнительного материала Bergman, который более износоустойчив и долговечен.
Уплотнительный материал не требует замены в течение трех лет.
Различные входы
Конструкция верхней крышки смесительного бака ленточного порошкового смесителя может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика. Конструкция может соответствовать различным рабочим условиям. Дверцы для очистки, загрузочные отверстия, выпускные отверстия и отверстия для удаления пыли могут быть установлены в соответствии с функцией открывания. В верхней части смесительного бака, под крышкой, расположена защитная сетка, которая предотвращает попадание твердых частиц в смесительный бак и обеспечивает безопасность оператора. Если вам требуется ручная загрузка смесительного бака, мы можем настроить крышку для удобства ручной загрузки. Мы можем удовлетворить все ваши индивидуальные требования.
Различные режимы разрядки на выбор
Клапан сброса ленточного смесителя может приводиться в действие вручную или пневматически. Дополнительные клапаны: цилиндрический клапан, дроссельный клапан, ручной золотниковый клапан и т.д.
При выборе пневматической разгрузки необходим воздушный компрессор для подачи воздуха в машину. При ручной разгрузке воздушный компрессор не требуется.
Различные модели на выбор
Компания SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD имеет различные типы смесителей для удовлетворения различных требований к производительности.
Наша самая маленькая модель имеет объем 100 л, а самая большая модель может быть изготовлена по индивидуальному заказу до объема 12000 л.
Возьмём для примера миксер объёмом 100 л. Он может загрузить около 50 кг муки? Время смешивания ленточной пудры составляет 2–3 минуты за один раз.
Итак, если вы покупаете миксер объёмом 100 л, его производительность составляет: загрузка материала в миксер занимает около 5–10 минут, время смешивания — 2–3 минуты, время выгрузки — 2–3 минуты. Таким образом, общее время смешивания 50 кг составит 9–16 минут.
Информация о различных моделях
| Модель | ТДПМ 100 | ТДПМ 200 | ТДПМ 300 | ТДПМ 500 | ТДПМ 1000 | ТДПМ 1500 | ТДПМ 2000 | ТДПМ 3000 | ТДПМ 5000 | ТДПМ 10000 |
| Емкость (л) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Объем(л) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| Скорость загрузки | 40%-70% | |||||||||
| Длина(мм) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Ширина (мм) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
| Высота(мм) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
| Вес(кг) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Общая мощность (кВт) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 45 | 75 |
Простота эксплуатации
Панель управления на английском языке удобна для работы. На ней расположены переключатели: «Основное питание», «Аварийная остановка», «ВКЛ. питания», «ВЫКЛ. питания», «Разрядка» и «Таймер».
Который очень прост и эффективен в эксплуатации.
Список аксессуаров
| Нет. | Имя | Страна | Бренд |
| 1 | Нержавеющая сталь | Китай | Китай |
| 2 | Автоматический выключатель | Франция | Шнайдер |
| 3 | Аварийный выключатель | Франция | Шнайдер |
| 4 | Выключатель | Франция | Шнайдер |
| 5 | Контактор | Франция | Шнайдер |
| 6 | Вспомогательный контактор | Франция | Шнайдер |
| 7 | Тепловое реле | Япония | Омрон |
| 8 | Реле | Япония | Омрон |
| 9 | Реле таймера | Япония | Омрон |
Прочная конструкция
Торцевые пластины и корпус из нержавеющей стали, стандартный материал — нержавеющая сталь 304, доступна нержавеющая сталь 316.
Вал смешивания из нержавеющей стали.
Второстепенный компонент / смотровой люк с защитой пальцев.
Может монтироваться на антресольном этаже или на мобильном каркасе.
Расположенные под углом внутренние и внешние ленточные лезвия для быстрого и высокоэффективного смешивания.
Таймер для повторяющихся, однородных смесей.
Передвижные фиксируемые колеса.
Сертифицированный санитарный дизайн.
Откидные защитные решетки.
Двигатели с прямым приводом.
Необязательный
A: Регулируемая скорость с помощью частотно-регулируемого привода
Машину для смешивания порошковой ленты можно настроить на регулировку скорости, установив преобразователь частоты марок Delta, Schneider и других. На панели управления предусмотрена поворотная ручка для удобной регулировки скорости.
Мы также можем настроить ваше местное напряжение для машины для смешивания лент, настроить двигатель или использовать VFD для передачи напряжения в соответствии с вашими требованиями к напряжению.
B: Система загрузки
Для повышения удобства эксплуатации промышленного ленточного смесителя, как правило, небольшие модели смесителей, такие как 100 л, 200 л, 300 л и 500 л, оснащаются лестницей для загрузки, а более крупные модели, такие как 1000 л, 1500 л, 2000 л и 3000 л, и другие, изготовленные по индивидуальному заказу, оснащаются рабочей платформой со ступеньками. Существует два способа ручной загрузки. Что касается автоматической загрузки, существует три способа: шнек для загрузки порошкообразного материала, ковшовый элеватор для загрузки гранул или вакуумный питатель для автоматической загрузки порошка и гранул.
C: Производственная линия
Двухленточный смеситель может работать совместно со шнековым конвейером, бункером-накопителем, шнековым наполнителем или вертикальной упаковочной машиной, а также с упаковочной машиной, укупорочной машиной и этикетировочной машиной, образуя производственные линии для упаковки порошкообразной или гранулированной продукции в пакеты/банки. Вся линия соединена гибким силиконовым шлангом, предотвращая попадание пыли, что обеспечивает беспыльную рабочую среду.
D. Выбираемая дополнительная функция
Иногда в зависимости от требований заказчика машину для смешивания двухспиральной ленты необходимо оснащать дополнительными функциями, например, системой рубашки для нагрева и охлаждения, системой взвешивания для определения веса загрузки, системой пылеудаления для предотвращения попадания пыли в рабочую среду, системой распыления для добавления жидкого материала и т. д.
Часто задаваемые вопросы
1. Вы являетесь производителем промышленных ленточных порошковых смешивающих машин?
Компания Shanghai Tops Group Co., Ltd., основанная в 2011 году, является одним из ведущих производителей оборудования для смешивания порошков в Китае. Основными видами продукции являются упаковочные машины и миксеры. За последние десять лет мы продали наше оборудование более чем в 80 стран мира и получили положительные отзывы от конечных потребителей и дилеров.
2. Сколько времени занимает изготовление машины для смешивания порошковых лент?
Срок поставки стандартной модели ленточного смесителя составляет 10–15 дней после получения предоплаты. Срок поставки миксера, изготовленного по индивидуальному заказу, составляет около 20 дней после получения предоплаты. Мы можем предложить вам двигатель, дополнительные функции и т.д. Если ваш заказ срочный, мы можем выполнить его в течение одной недели с учетом сверхурочной работы.
3. Как обстоят дела с обслуживанием в вашей компании?
Мы, Tops Group, уделяем особое внимание сервисному обслуживанию, чтобы предлагать клиентам оптимальные решения, включая предпродажное и послепродажное обслуживание. В нашем выставочном зале есть оборудование для проведения испытаний, что помогает клиентам принять окончательное решение. У нас также есть агент в Европе, где вы можете провести испытания на нашей площадке. Оформив заказ у нашего европейского агента, вы также можете получить послепродажное обслуживание в вашем регионе. Мы всегда заботимся о работоспособности вашего миксера, и послепродажное обслуживание всегда к вашим услугам, чтобы гарантировать его безупречную работу с гарантированным качеством и производительностью.
Что касается послепродажного обслуживания, если вы оформите заказ в Shanghai Tops Group, в течение одного года гарантии, если с блендером возникнут какие-либо проблемы, мы бесплатно отправим вам запчасти для замены, включая экспресс-доставку. После окончания гарантии, если вам понадобятся запасные части, мы предоставим их по себестоимости. В случае неисправности миксера мы поможем вам устранить её с первого раза, отправим вам фото/видео для ознакомления или прямую онлайн-трансляцию с нашим инженером для получения инструкций.
4. Есть ли у вас возможность проектировать и предлагать решения?
Да, наш основной бизнес - это изготовление комплексных линий упаковки и изготовление продукции по индивидуальному заказу в соответствии с различными требованиями.
5. Имеет ли ваша машина для смешивания порошковых лент сертификат CE?
ДА, все машины одобрены CE и имеют сертификат CE.
Кроме того, у нас есть несколько технических патентов на конструкции машин для смешивания порошковой ленты, такие как конструкция уплотнения вала, а также конструкция шнекового наполнителя и других машин, пылезащитная конструкция.
6. Какие продукты может обрабатывать ленточный миксер?
Ленточный смеситель широко используется в производстве порошковых материалов во многих отраслях, таких как химическая, медицинская, пищевая и строительная. Он подходит для смешивания различных видов порошков, порошков с небольшим количеством жидкости, а также порошков с гранулами.
Нажмите здесь, чтобы проверить, подходит ли ваш продукт для ленточного миксера.
7. Как работают промышленные машины для смешивания лент?
Принцип работы двухленточного смесителя заключается в следующем: внешняя лента проталкивает материал с двух сторон к центру, а внутренняя лента проталкивает материал от центра в обе стороны, обеспечивая высокоэффективное смешивание. Наши ленты специальной конструкции не допускают образования мертвых углов в смесительном баке.
Эффективное время перемешивания составляет всего 5-10 минут, а в течение 3 минут — даже меньше.
8. Как выбрать двухленточную смесительную машину?
■ Выберите между ленточным и лопастным блендером
Прежде чем выбрать двухленточный блендер, убедитесь, что ленточный блендер вам подходит.
Двухленточный смеситель подходит для смешивания различных порошков или гранул с одинаковой плотностью, которые сложно разрушить. Он не подходит для материалов, которые плавятся или становятся липкими при высоких температурах.
Если ваш продукт представляет собой смесь, состоящую из материалов с очень разной плотностью, или он легко ломается, а также плавится или становится липким при повышении температуры, мы рекомендуем вам выбрать блендер с лопастями.
Потому что принципы работы разные. Ленточный смеситель перемещает материалы в противоположных направлениях, обеспечивая высокую эффективность смешивания. Лопастной смеситель перемещает материалы снизу вверх, что позволяет поддерживать их в целостности и не допускать повышения температуры во время смешивания. Материал с большей плотностью не задерживается на дне резервуара.
■ Выберите подходящую модель
После подтверждения использования ленточного блендера необходимо выбрать модель с заданным объёмом. У ленточных блендеров всех поставщиков указан эффективный объём смешивания. Обычно он составляет около 70%. Однако некоторые поставщики указывают общий объём смешивания, а некоторые, например, мы, указывают эффективный объём смешивания.
Однако большинство производителей указывают объём выпускаемой продукции по весу, а не по объёму. Вам необходимо рассчитать подходящий объём, исходя из плотности продукта и веса партии.
Например, производитель TP выпускает 500 кг муки плотностью 0,5 кг/л. Выход составит 1000 л. TP требуется ленточный смеситель производительностью 1000 л. Модель TDPM 1000 подходит.
Обратите внимание на модели других поставщиков. Убедитесь, что 1000 л — это объём, а не общий объём.
■ Качество машины для смешивания порошков
Последнее, но самое важное — выбрать высококачественную машину для смешивания порошков. Главные технические характеристики машины для смешивания — это простота очистки и хорошая герметичность.
1. Марка уплотнительной прокладки – немецкая Burgmann, которая более прочная и износостойкая.
Обеспечивает хорошее уплотнение вала и нагнетательного патрубка. Как показано на видео, при испытании с водой утечки не обнаружено.
2. Технология полной сварки на всей смесительной машине, как показано в прилагаемом видео. Нет зазоров, где может спрятаться порошок, легко очищается. (Порошок может скапливаться в зазорах и портиться, даже загрязняя свежий порошок без полной сварки.)
3. 99% однородность смешивания за 5-10 мин.