Видео
Общее описание
Автоматическая укупорочная машина TP-TGXG-200 предназначена для автоматического завинчивания крышек на бутылки. Она широко применяется в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Нет ограничений по форме, материалу и размеру стандартных бутылок и винтовых крышек. Непрерывный режим укупорки позволяет TP-TGXG-200 адаптироваться к различным скоростям упаковочных линий. Эта машина действительно многофункциональна, широко применяется и проста в эксплуатации. По сравнению с традиционными машинами прерывистого действия, TP-TGXG-200 более производительна, обеспечивает более плотное прижатие и бережно относится к крышкам.
Приложение
Автоматическую укупорочную машину можно использовать для бутылок с винтовыми крышками различных размеров, форм и материалов.
А. Размер бутылки
Подходит для бутылок диаметром 20–120 мм и высотой 60–180 мм. Однако возможна также индивидуальная настройка под бутылки других размеров.
B. Форма бутылки
Автоматическая укупорочная машина может применяться на бутылках различной формы, например, круглой, квадратной или сложной формы.
C. Материал бутылки и крышки
Независимо от того, идет ли речь о стекле, пластике или металле, автоматическая укупорочная машина справится со всем этим.
D. Тип винтовой крышки
Автоматическая укупорочная машина может завинчивать все виды винтовых крышек, таких как помповые, с распылителем, капельные крышки и т. д.
E. Промышленность
Автоматическая укупорочная машина подходит для любых отраслей промышленности, будь то производство порошков, жидкостей, гранул, а также пищевая, фармацевтическая, химическая и другие отрасли. Везде, где используются винтовые крышки, найдётся автоматическая укупорочная машина.
Строительство и рабочий процесс
Состоит из укупорочной машины и устройства подачи крышек.
1. Устройство подачи крышек
2. Установка колпачка
3. Разделитель бутылок
4. Колпачковые диски
5. Ремень для зажима бутылок
6. Ленточный конвейер для бутылок
Ниже представлен рабочий процесс.
Функции
■ Широко используется в бутылках и крышках различных форм и материалов.
■ Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, простота эксплуатации.
■ Простота эксплуатации и настройки значительно экономит человеческие ресурсы и время.
■ Высокая и регулируемая скорость, подходящая для всех видов упаковочных линий.
■ Стабильная производительность и высокая точность.
■ Функция запуска одной кнопкой обеспечивает большое удобство.
■ Детализированная конструкция делает машину более человечной и интеллектуальной.
■ Хорошее соотношение внешнего вида машины, высокий уровень дизайна и внешнего вида.
■ Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали SUS 304, соответствует стандарту GMP.
■ Все детали, соприкасающиеся с бутылками и крышками, изготовлены из материалов, безопасных для пищевых продуктов.
■ Цифровой дисплей отображает размер различных бутылок, что удобно при смене бутылок (опция).
■ Оптоэлектронный датчик для удаления бутылок, которые были неправильно закрыты (опция).
■ Ступенчатое подъемное устройство для автоматической подачи крышек.
■ Падающая часть крышки может удалять ошибочные крышки (путем продувки воздухом и измерения веса).
■ Ремень для прижима крышек наклонен, поэтому он может установить крышку в нужное место и затем прижать.
Разумный
Используя принцип разной балансировки центров по обеим сторонам колпачка, можно поднять колпачок только в правильном направлении. Колпачок, установленный в неправильном направлении, автоматически упадёт.
После того, как конвейер поднимает крышки наверх, воздуходувка выдувает крышки на дорожку для крышек.
Датчик неправильной крышки легко обнаруживает перевёрнутую крышку. Автоматический съёмник неправильной крышки и датчик бутылок обеспечивают эффективное укупоривание.
Разделитель для бутылок отделяет бутылки друг от друга, регулируя скорость их движения в своей позиции. Для круглых бутылок обычно требуется один разделитель, а для квадратных — два противоположных разделителя.
Устройство обнаружения отсутствия крышек автоматически управляет работой и остановкой устройства подачи крышек. По обеим сторонам дорожки для крышек расположены два датчика: один для проверки заполнения дорожки крышками, другой — для проверки её опустошения.
Эффективный
Максимальная скорость конвейера бутылок и устройства подачи крышек может достигать 100 ударов в минуту, что обеспечивает высокую скорость машины и позволяет использовать ее на различных упаковочных линиях.
Три пары колёс быстро откручивают колпачки. Каждая пара выполняет свою функцию. Первая пара может вращаться в обратном направлении, чтобы установить колпачки в правильное положение, даже если их трудно установить. Вместе со второй парой колёс они могут быстро откручивать колпачки, когда колпачок установлен правильно. Третья пара слегка подстраивается под затяжку колпачка, поэтому их скорость самая медленная среди всех колёс.
Удобный
По сравнению с регулировкой ручным колесом у других поставщиков, одна кнопка для подъема или опускания всего укупорочного устройства намного удобнее.
Четыре переключателя слева направо регулируют скорость конвейера бутылок, зажима бутылок, подъёма колпачков и отделения бутылок. С помощью переключателя оператор может легко выбрать нужную скорость для каждого типа упаковки.
Маховики позволяют легко регулировать расстояние между двумя ремнями зажима для бутылок. На обоих концах ремня зажима расположены два колеса. Регулятор позволяет оператору точно установить нужное положение при смене размера бутылок.
Переключатели для регулировки расстояния между колёсами и колпачками. Чем меньше расстояние, тем плотнее будет колпачок. Диск помогает оператору подобрать наиболее удобное расстояние.
Легко эксплуатировать
Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана с простой операционной программой упрощает работу и делает ее более эффективной.
Аварийная кнопка позволяет немедленно остановить машину в экстренный момент, обеспечивая безопасность оператора.
| Машина для укупорки бутылок TP-TGXG-200 | |||
| Емкость | 50-120 бутылок/мин | Измерение | 2100*900*1800мм |
| Диаметр бутылок | Φ22-120 мм (изготавливается по индивидуальному заказу) | Высота бутылок | 60-280 мм (изготавливается по индивидуальному заказу) |
| Размер крышки | Φ15-120 мм | Вес нетто | 350 кг |
| Квалифицированная ставка | ≥99% | Власть | 1300 Вт |
| Матриал | Нержавеющая сталь 304 | Напряжение | 220 В/50-60 Гц (или по индивидуальному заказу) |
| Нет. | Имя | Источник | Бренд |
| 1 | Инвертор | Тайвань | Дельта |
| 2 | Сенсорный экран | Китай | TouchWin |
| 3 | Оптотронный датчик | Корея | Автоника |
| 4 | Процессор | US | АТМЕЛ |
| 5 | Интерфейсный чип | US | МЕКСИКА |
| 6 | Прессовочный ремень | Шанхай |
|
| 7 | Серийный двигатель | Тайвань | ТАЛИКЕ/ГПГ |
| 8 | Рама из нержавеющей стали 304 | Шанхай | BaoSteel |
Автоматическая укупорочная машина может работать совместно с разливочной машиной и этикетировочной машиной, образуя упаковочную линию.
A. Машина для сортировки бутылок + шнековый наполнитель + автоматическая укупорочная машина + машина для запечатывания фольгой.
B. Машина для сортировки бутылок + шнековый наполнитель + автоматическая укупорочная машина + машина для запечатывания фольгой + этикетировочная машина
АКСЕССУАРЫ в коробке
■ Инструкция по эксплуатации
■ Электрическая схема и схема подключения
■ Руководство по безопасной эксплуатации
■ Комплект изнашиваемых деталей
■ Инструменты для обслуживания
■ Список конфигураций (происхождение, модель, характеристики, цена)
1. Установка подъемника колпачка и системы установки колпачка.
(1) Установка датчика расположения и обнаружения колпачка.
Подъемник и система укладки крышек поставляются отдельно перед отправкой. Перед запуском машины установите систему укладки и укладки крышек на укупорочную машину. Подключите систему, как показано на следующих рисунках:
Датчик контроля отсутствия крышки (остановка машины)
а. Соедините направляющую для установки колпачка и пандус с помощью монтажного винта.
б. Подключите провод двигателя к разъему с правой стороны панели управления.
в. Подключите датчик контроля заполнения крышки к усилителю датчика 1.
г. Подключите датчик контроля отсутствия крышки к усилителю датчика 2.
Отрегулируйте угол наклона цепи для подъёма колпачков: Угол наклона цепи для подъёма колпачков отрегулирован в соответствии с образцом, предоставленным вами перед отправкой. Если необходимо изменить характеристики колпачка (изменить только размер, но не тип), отрегулируйте угол наклона цепи с помощью регулировочного винта таким образом, чтобы цепь могла поднимать только колпачки, опирающиеся на цепь верхней стороной. Индикация:
Крышка в состоянии А находится в правильном направлении, когда цепь подъема крышки поднимает ее вверх.
Крышка в состоянии B автоматически опустится в бак, если цепь расположена под правильным углом.
(2) Отрегулируйте систему сброса колпачков (желоб)
Угол наклона желоба и зазор между ними уже установлены в соответствии с предоставленным образцом. Обычно, если нет других новых спецификаций бутылки или крышки, настройка не требуется. Если же спецификаций больше одной, клиент должен указать это в контракте или приложении к нему, чтобы производитель оставил достаточно места для дальнейших изменений. Метод регулировки следующий:
Отрегулируйте высоту системы сброса колпачка: ослабьте крепежный винт перед тем, как повернуть колесо ручки 1.
Регулировочный винт позволяет регулировать высоту желоба.
Ширина желоба регулируется колесом-ручкой 2 (с двух сторон).
(3) Регулировка прижимной части крышки
Крышка автоматически закрывает горлышко бутылки из желоба при подаче бутылки в зону прижима крышки. Высота прижима крышки также может регулироваться в зависимости от высоты бутылок и крышек. Неправильное давление на крышку может повлиять на качество укупорки. Слишком высокое положение прижима крышки влияет на качество прижима. Слишком низкое положение может повредить крышку или бутылку. Обычно высота прижима крышки регулируется перед отправкой. Если пользователю необходимо отрегулировать высоту, выполните следующие действия:
Перед регулировкой высоты прижимной части крышки ослабьте крепежный винт.
В машине имеется еще одна часть для прижима крышки, которая подходит для самых маленьких бутылок. Способ ее замены показан на видео.
(4) Регулировка давления воздуха для выдувания колпачка в желоб.
2. Регулировка высоты основных частей в целом.
Высота основных компонентов, таких как конструкция крепления бутылки, вращающееся колесо с эластичной резиной и прижимная часть крышки, регулируется с помощью подъёмника машины. Кнопка управления подъёмником машины расположена с правой стороны панели управления. Перед запуском подъёмника машины необходимо ослабить крепёжные винты на двух опорных стойках.
ø означает «вниз», а ø — «вверх». Убедитесь, что положение вращающихся колёс совпадает с положением колпачков. После регулировки отключите питание подъемника и затяните крепёжный винт.
Примечание: Пожалуйста, нажмите кнопку лифта (зелёную) постоянно, пока лифт не достигнет нужного положения. Скорость лифта очень низкая, пожалуйста, подождите немного.
3. Отрегулируйте вращающееся колесо с эластичной резинкой (три пары вращающихся колес)
Высота вращения колеса регулируется подъемником машины.
Ширина пары прялок регулируется в зависимости от диаметра колпачка.
Обычно расстояние между парой колёс на 2–3 мм меньше диаметра колпачка. Оператор может регулировать ширину вращения колёсика с помощью ручки B (каждое колесо может регулировать своё вращение).
Перед регулировкой ручки колеса B ослабьте крепежный винт.
4. Регулировка конструкции крепления бутылки.
Положение фиксации бутылки можно отрегулировать, отрегулировав положение фиксирующей конструкции и оси тяги. Если фиксатор расположен слишком низко, бутылка может легко опрокинуться во время подачи или укупорки. Напротив, если фиксатор расположен слишком высоко, это нарушит работу вращающихся колес. Убедитесь, что после регулировки осевая линия конвейера и фиксирующей конструкции бутылки находятся на одной линии.
Поворачивая колесо ручки A (поворачивая ручку двумя руками одновременно), можно отрегулировать расстояние между ремнями фиксации бутылки. Это позволит конструкции надежно фиксировать бутылку во время прессования.
Высота фиксирующего ремня для бутылок обычно регулируется подъемником машины.
(Внимание: Оператор может отрегулировать высоту ремня фиксации бутылки в микроскопе после ослабления крепежного винта на 4-звенном валу.)
Если оператору необходимо переместить или зафиксировать ремень в большом диапазоне, отрегулируйте положение ремня, ослабив одновременно винт 1 и винт 2, а если оператору необходимо отрегулировать высоту ремня в небольшом диапазоне, ослабьте только винт 1 и поверните регулировочную ручку.
5. Регулировка регулировочного колеса и перил пространства для бутылок.
При замене бутылки оператор должен изменить положение колеса регулировки пространства и направляющей. Расстояние между колесом регулировки пространства и направляющей должно быть на 2–3 мм меньше диаметра бутылки. Убедитесь, что после регулировки осевая линия конвейера и фиксирующие элементы для бутылок находятся на одной линии.
Ослабив регулировочный винт, можно отрегулировать положение регулировочного колеса пространства для бутылки.
Свободная регулировочная ручка может регулировать ширину перил по обеим сторонам конвейера.
