А.Ручная загрузка
Откройте крышку блендера и вручную загрузите материалы или сделайте отверстие в крышке и добавляйте материалы вручную.
B.Шнековый конвейер
Винтовой питатель может транспортировать порошкообразный и гранулированный материал от одной машины к другой. Он эффективен и удобен. Он может работать совместно с упаковочными машинами, образуя производственную линию. Поэтому он широко используется в упаковочной линии, особенно полуавтоматической и автоматической упаковочной линии. Он в основном используется для транспортировки порошкообразных материалов, таких как сухое молоко, белковый порошок, рисовый порошок, порошок молочного чая, твердые напитки, кофейный порошок, сахар, порошок глюкозы, пищевые добавки, корма, фармацевтическое сырье, пестициды, красители, ароматизаторы, отдушки и так далее.
Винтовой конвейер состоит из двигателя подачи, двигателя вибратора, бункера, трубы и винта. Стандартная модель с углом загрузки 45 градусов и высотой загрузки 1,85 м. Производительность составляет 2 м3/ч, 3 м3/ч, 5 м3/ч, 8 м3/ч и т. д. Скорость. Другие могут быть настроены.
Принцип работы:
Винтовой питатель перемещает продукт вверх через полностью закрытый винтовой вращающийся вал. Скорость корпуса винта выше, чем у обычного винтового конвейера. Под действием центробежной силы транспортируемый материал и корпус создают трение, которое предотвращает вращение материала вместе с лопастью винта и преодолевает проблему материала. Падающая гравитация, таким образом реализуя наклонную или вертикальную транспортировку материалов.
C.Вакуумным конвейером
Вакуумный питатель использует вихревой воздушный насос, извлекающий воздух. Вход крана абсорбционного материала и вся система выполнены в состоянии вакуума. Порошковые зерна материала абсорбируются в кране материала с окружающим воздухом и формируются в воздух, текущий с материалом. Проходя трубку абсорбционного материала, они поступают в бункер. Воздух и материалы разделяются в нем. Разделенные материалы отправляются в приемное устройство материала. Центр управления управляет состоянием «вкл./выкл.» пневматического тройного клапана для подачи или выгрузки материалов.
В блоке вакуумной подачи установлено устройство обратного продува сжатым воздухом. При выгрузке материалов каждый раз импульс сжатого воздуха противоположно продувает фильтр. Порошок, прилипший к поверхности фильтра, сдувается для обеспечения нормального впитывания материала.
Пневматический вакуумный питатель высокого вакуума через вакуумный генератор, использующий сжатый воздух для достижения подачи материалов, без механического вакуумного насоса, имеет простую конструкцию, небольшой размер, не требует обслуживания, низкий уровень шума, прост в управлении, устраняет статическое электричество в материале и соответствует требованиям GMP и т. д. Высокий вакуум вакуумного генератора и транспортировка материалов для предотвращения расслоения и обеспечения однородности состава смешанного материала являются предпочтительным автоматическим устройством подачи блендера.
Сравнение винтового конвейера и винтового питателя
К основным преимуществам вакуумного питателя можно отнести:
1)Безпылевой закрытый трубопроводный транспорт может эффективно снизить пылевое загрязнение и улучшить рабочую среду. Он также снижает загрязнение окружающей среды и персонала материалами и улучшает чистоту.
2) Занимает мало места, может выполнять транспортировку порошка в небольших помещениях, делая рабочее пространство красивым и просторным.
3) Не ограничено длинным или коротким расстоянием, особенно подходит для дальних перевозок.
4)Снижение интенсивности ручного труда и повышение эффективности работы. Это первый выбор для большинства методов транспортировки порошковых материалов.
Недостатки включают в себя:
1) Не подходит для транспортировки слишком влажных, липких или слишком тяжелых материалов.
2) Требования к внешним размерам и плотности материалов относительно строгие. Для материалов с разной формой или плотностью качество транспортировки может быть значительно снижено.
К преимуществам шнековых питателей относятся:
1) Требования к внешним размерам и плотности материалов относительно свободны. Пока материалы могут плавно входить в спираль, их можно транспортировать на высокие места в основном без различий.
2) Его легче чистить при смене типа материала, и он проще, чем вакуумный питатель.
Основные недостатки:
1) Не подходит для транспортировки на большие расстояния, поскольку эффективность транспортировки снижается по мере увеличения расстояния.
2) Порошок или летящие материалы могут стать причиной пылевого загрязнения.
Таким образом, вакуумные и шнековые питатели имеют свои собственные сценарии применения и ограничения. Какой питатель выбрать, следует всесторонне рассмотреть на основе таких факторов, как конкретные характеристики материала, производственная среда и требования к эффективности производства.
Если у вас есть дополнительные вопросы относительно принципа работы ленточного блендера, не стесняйтесь обращаться к нам за консультацией. Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов, чтобы помочь и прояснить любые сомнения, которые у вас могут возникнуть.
Время публикации: 06-03-2025