Как вы, возможно, знаете, ленточный блендер — это высокоэффективное смешивающее оборудование, которое в основном используется для смешивания порошков с порошками или для смешивания большого количества порошка с небольшим количеством жидкости.
По сравнению с другими горизонтальными блендерами, такими как лопастные, ленточный блендер имеет большую эффективную площадь смешивания, но при этом вызывает некоторое повреждение формы материала. Это связано с тем, что зазор между лопастями ленты и стенкой смесительного желоба невелик, и сила, возникающая между лентами и стенкой смесительного желоба, может раздавливать материал и выделять тепло, что может повлиять на свойства некоторых материалов.
При выборе ленточного блендера я могу учитывать следующие аспекты:
- Материальная форма: Материал должен быть в форме порошка или мелких гранул, и, по крайней мере, повреждение формы материала должно быть приемлемым.
- Тепло, выделяемое при трении между материалом и машиной: Влияет ли выделяемое тепло на эксплуатационные характеристики и свойства конкретных материалов.
- Простой расчет размера блендера: Рассчитайте необходимый размер ленточного блендера, исходя из потребности в материале.
- Дополнительные конфигурации: Например, детали, контактирующие с материалами, системы распыления, охлаждающие или нагревающие среды, механические уплотнения или газовые уплотнения.
После проверки материальной формы,Следующая проблема — это проблема отопления.
Что делать, если материал чувствителен к температуре?
Некоторые порошки в пищевой и химической промышленности требуют хранения при более низких температурах. Чрезмерное нагревание может привести к изменению физических или химических свойств материала.
Позволять's использовать лимит в 50°Например, C. Когда сырье поступает в блендер при комнатной температуре (30°C) блендер может нагреваться во время работы. В некоторых зонах трения температура может превышать 50°C.°C, чего мы хотим избежать.
Для решения этой проблемы можно использовать охлаждающую рубашку, в которой в качестве охлаждающей среды используется вода комнатной температуры. Теплообмен между водой и трением о стенки смесительной камеры будет непосредственно охлаждать материал. Помимо охлаждения, рубашка может также использоваться для нагрева материала во время смешивания, но при этом необходимо соответствующим образом изменить направление подачи и выхода теплоносителя.
Для охлаждения или обогрева разница температур должна быть не менее 20°C.°C. Если требуется более точно контролировать температуру, иногда может пригодиться холодильная установка для охлаждающей воды. Кроме того, для нагрева можно использовать и другие среды, например, горячий пар или масло.
Как рассчитать размер ленточного блендера?
Рассмотрев проблему нагрева, ниже представлен простой метод выбора размера ленточного блендера, предполагающий:
Рецептура включает 80% белкового порошка, 15% какао-порошка и 5% других добавок, требуемая производительность — 1000 кг в час.
1.ДанныеIнеобходимо перед расчетом.
| Имя | Данные | Примечание |
| Требование | СколькоA Кг в час? | Длительность каждого времени зависит от обстоятельств.B Времена в час Для больших объёмов, например, 2000 л, — по одному часу 2 раза. Зависит от объёма. |
| 1000 Кг в час | 2 раза в час | |
| Возможность | СколькоC кг каждый раз? | A Кг в час÷ B раз в час=C кг каждый раз |
| 500 кг каждый раз | 1000 кг в час ÷ 2 раза в час = 500 кг каждый раз | |
| Плотность | СколькоD Кг на литр? | Вы можете поискать основной материал в Google или использовать емкость объемом 1 л для измерения чистого веса. |
| 0,5 кг на литр | В качестве основного материала возьмем протеиновый порошок. В Google это 0,5 грамма на кубический миллилитр = 0,5 кг на литр. |
2.Расчет.
| Имя | Данные | Примечание |
| Объем загрузки | СколькоПо литру каждый раз? | C кг каждый раз ÷D Кг на литр =E литр каждый раз |
| 1000 литров каждый раз | 500 кг каждый раз ÷ 0,5 кг на литр =1000 литров каждый раз | |
| Скорость загрузки | Макс 70% от общего объема | Лучший эффект смешивания для лентыблендер |
| 40-70% | ||
| Мин. общий объем | СколькоF Общий объем по меньшей мере? | F Общий объем×70% =E литр каждый раз |
| 1430 литров каждый раз | 1000 литров каждый раз÷70% ≈1430 литров каждый раз |
Наиболее важными точками данных являются:Выход(кг в час)иDплотность (D кг на литр). Получив эту информацию, следующим шагом будет расчет общего объема, необходимого для ленточного блендера объемом 1500 л.
Дополнительные конфигурации, которые следует учитывать:
Теперь давайте рассмотрим другие возможные конфигурации. Главное — это то, как я хочу смешивать материалы в ленточном блендере.
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316: Из какого материала должен быть изготовлен ленточный блендер?
Это зависит от отрасли, в которой используется блендер. Вот общее руководство:
| Промышленный | Материал блендера | Пример |
| Сельское хозяйство или химия | Углеродистая сталь | Удобрение |
| Еда | Нержавеющая сталь 304 | Протеиновый порошок |
| Фармацевтическая | Нержавеющая сталь 316/316L | Хлорсодержащий дезинфицирующий порошок |
Система распыления: Нужно ли добавлять жидкость при смешивании?
Если мне нужно добавить жидкость в смесь или использовать жидкость для облегчения процесса смешивания, необходима система распыления. Существует два основных типа систем распыления:
- Тот, который использует чистый сжатый воздух.
- Другой вариант использует насос в качестве источника энергии и способен справляться с более сложными ситуациями.
Уплотнение сальников, газовое уплотнение и механическое уплотнение: Какой вариант уплотнения вала блендера является наилучшим?
- Уплотнительные прокладкиЭто традиционный и экономичный метод уплотнения, подходящий для условий умеренного давления и скорости. В них используются мягкие уплотнительные материалы, сжимаемые вокруг вала для уменьшения утечек, что упрощает обслуживание и замену. Однако при длительной эксплуатации может потребоваться периодическая регулировка и замена.
- Газовые уплотнения, С другой стороны, бесконтактная герметизация достигается за счёт образования газовой плёнки с помощью газа высокого давления. Газ поступает в зазор между стенкой блендера и валом, предотвращая утечку герметизируемой среды (например, порошка, жидкости или газа).
- Композитное механическое уплотнение Обеспечивает превосходную герметизацию и лёгкую замену изнашиваемых деталей. Он сочетает в себе механическое и газовое уплотнение, обеспечивая минимальную утечку и длительный срок службы. Некоторые конструкции также оснащены водяным охлаждением для регулирования температуры, что делает его пригодным для термочувствительных материалов.
Интеграция системы взвешивания:
К блендеру можно добавить систему взвешивания для точного измерения каждого ингредиента.'пропорции в процессе подачи. Это обеспечивает точный контроль рецептуры, улучшает однородность партии и сокращает количество отходов. Это особенно полезно в отраслях, требующих строгой точности рецептур, таких как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность.
Варианты выпускного порта:
Выпускное отверстие блендера является критически важным компонентом и обычно оснащено несколькими типами клапанов: дисковым затвором, триггерным клапаном и золотниковым клапаном. Оба типа клапанов доступны в пневматическом и ручном исполнении, обеспечивая гибкость в зависимости от области применения и эксплуатационных требований. Пневматические клапаны идеально подходят для автоматизированных процессов, обеспечивая точное управление, в то время как ручные клапаны больше подходят для более простых операций. Каждый тип клапана разработан для обеспечения плавной и контролируемой выгрузки материала, минимизируя риск засорения и оптимизируя эффективность.
Если у вас есть дополнительные вопросы о принципе работы ленточного блендера, свяжитесь с нами для получения дополнительной консультации. Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов, чтобы ответить на них и оказать помощь.
Время публикации: 26 февраля 2025 г.