Как вы, возможно, знаете, ленточный блендер представляет собой высокоэффективное смешанное оборудование, в основном используемое для смешивания порошков с порошками, или для смешивания большой доли порошка с небольшим количеством жидкости.
По сравнению с другими горизонтальными блендерами, такими как блендеры для весла, ленточный блендер имеет большую эффективную область смешивания, но он вызывает некоторую степень повреждения формы материала. Это связано с тем, что зазор между ленточными лопастями и стенкой для перемешивания небольшая, а сила из лент и стену смешанного желоба может раздавить материал и генерировать тепло, что может повлиять на свойства некоторых материалов.
При выборе ленточного блендера я могу рассмотреть следующие аспекты:
- Материальная форма: Материал должен быть в порошке или небольшой гранулированной форме, и, по крайней мере, повреждение формы материала должно быть приемлемым.
- Тепло, генерируемое трением между материалом и машиной: Влияет ли генерируемая тепло на производительность и свойства конкретных материалов.
- Простой расчет размера блендера: Рассчитайте необходимый размер блендера ленты на основе потребностей материала.
- Дополнительные конфигурации: Например, контактные части материала, распылительные системы, охлаждение или нагревающие среды, механические уплотнения или газовые уплотнения.
После проверки материала формы,Следующая проблема - проблема отопления.
Что мы должны делать, если материал чувствителен к температуре?
Некоторые порошки в пищевой или химической промышленности должны оставаться при более низких температурах. Чрезмерное тепло может вызвать изменения физических или химических свойств материала.
Позволять'S Используйте предел 50°С в качестве примера. Когда сырье попадает в блендер при комнатной температуре (30°В) блендер может генерировать тепло во время работы. В определенных зонах трения тепло может привести к превышению 50°C, которого мы хотим избежать.
Чтобы решить это, мы можем использовать охлаждающую куртку, которая использует воду комнатной температуры в качестве охлаждающей среды. Теплообмен между водой и трением от смешанных стен будет охлаждать материал напрямую. В дополнение к охлаждению, систему куртки также можно использовать для нагрева материала во время перемешивания, но вход и выход тепловой среды необходимо изменить соответствующим образом.
Для охлаждения или нагрева, температурный зазор не менее 20°С необходим. Если мне нужно дальше контролировать температуру, иногда может быть полезен охлаждающий блок для охлаждения средней воды. Кроме того, существуют другие среды, такие как горячий пара или масло, которые можно использовать для отопления.
Как рассчитать размер блендера ленты?
После рассмотрения проблемы нагрева, вот простой способ выбрать размер блендера ленты, предполагая:
Рецепт составляет 80% белкового порошка, 15% какао -порошка и 5% других добавок, с необходимым выходом 1000 кг в час.
1. ДанныеIнеобходимость до расчета.
| Имя | Данные | Примечание |
| Требование | СколькоA Кг в час? | Как долго зависит каждый раз.B Раз в час Для большого размера, как 2000 л, один час для 2 раза. Это зависит от размера. |
| 1000 Кг в час | 2 раза в час | |
| Способность | СколькоC кг каждый раз? | A Кг в час÷ B раз в час=C кг каждый раз |
| 500 кг каждый раз | 1000 кг в час ÷ 2 раза в час = 500 кг каждый раз | |
| Плотность | СколькоD Кг на литр? | Вы можете найти основной материал в Google или использовать 1L -контейнер для измерения чистого веса. |
| 0,5 кг на литр | Возьмите порошок протеина в качестве основного материала. В Google это 0,5 грамма на кубический миллилитр = 0,5 кг на литр. |
2. Расчет.
| Имя | Данные | Примечание |
| Громкость загрузки | СколькоE литр каждый раз? | C кг каждый раз ÷D Кг на литр =E литр каждый раз |
| 1000 литр каждый раз | 500 кг каждый раз ÷ 0,5 кг на литр = 1000 литр каждый раз | |
| Скорость загрузки | Максимум 70% общего объема | Лучший эффект смешивания для лентыблендер |
| 40-70% | ||
| Мин общий объем | СколькоF Общий объем по меньшей мере? | F Общий объем × 70% =E литр каждый раз |
| 1430 литр каждый раз | 1000 литр каждый раз ÷ 70% ≈1430 литр каждый раз |
Наиболее важными точками данных являютсяВыход(Кг в час)иDаннулирование (д кг на литр)Полем После того, как у меня есть эта информация, следующим шагом является вычисление общего объема, необходимого для блендера ленты 1500 л.
Дополнительные конфигурации для рассмотрения:
Теперь давайте рассмотрим другие дополнительные конфигурации. Основное соображение заключается в том, как я хочу смешать свои материалы в блендере ленты.
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316: Из какого материала следует изготовить ленточный блендер?
Это зависит от отрасли, в которой используется блендер. Вот общее руководство:
| Промышленное | Материал блендера | Пример |
| Сельское хозяйство или химическое вещество | Углеродистая сталь | Удобрение |
| Еда | Нержавеющая сталь 304 | Протеиновый порошок |
| Фармацевтический | Нержавеющая сталь 316/316L | Хлорсодержащий дезинфицирующий порошок |
Spray System: Мне нужно добавить жидкость во время перемешивания?
Если мне нужно добавить жидкость в мою смесь или использовать жидкость, чтобы помочь с процессом смешивания, то необходима система спрея. Существует два основных типа систем спрея:
- Тот, который использует чистый сжатый воздух.
- Другой, который использует насос в качестве источника питания, который способен обрабатывать более сложные ситуации.
Уплотнение уплотнения, уплотнение газа и механическое уплотнение: Какой лучший выбор для уплотнения вала в блендере?
- Упаковочные печатиявляются традиционным и экономически эффективным методом герметизации, подходящим для применений умеренного давления и скорости. Они используют мягкие упаковочные материалы, сжатые вокруг вала, чтобы уменьшить утечку, что делает их простыми в обслуживании и замене. Тем не менее, они могут потребовать периодической корректировки и замены в течение длительных периодов работы.
- Газовые уплотнения, С другой стороны, достичь герметизации без контакта, образуя газовую пленку, используя газ высокого давления. Газ попадает в зазор между стенкой блендера и валом, предотвращая утечку герметичной среды (например, порошок, жидкость или газ).
- Составное механическое уплотнение предлагает отличную производительность герметизации с легкой заменой износов. Он сочетает в себе механическое и газовое уплотнение, обеспечивая минимальную утечку и расширенную долговечность. Некоторые конструкции также включают в себя водяной охлаждение для регулирования температуры, что делает его подходящим для теплочувствительных материалов.
Интеграция системы взвешивания:
Система взвешивания может быть добавлена в блендер, чтобы точно измерить каждый ингредиент'S пропорция во время процесса кормления. Это обеспечивает точный контроль состава, улучшает консистенцию партии и уменьшает отходы материала. Это особенно полезно в отраслях, требующих строгой точности рецептов, таких как пища, фармацевтические препараты и химические вещества.
Опции порта разряда:
Разгрузочный порт блендера является критическим компонентом, и он обычно имеет несколько типов клапанов: клапан бабочки, шлепанцкий клапан и скользящий клапан. Как клапаны бабочки, так и клапаны шлепанцев доступны в пневматических и ручных версиях, предлагая гибкость в зависимости от применения и эксплуатационных требований. Пневматические клапаны идеально подходят для автоматических процессов, обеспечивая точный контроль, в то время как ручные клапаны более подходят для более простых операций. Каждый тип клапана предназначен для обеспечения плавного и контролируемого разряда материала, минимизации риска засоров и оптимизации эффективности.
Если у вас есть дополнительные вопросы о принципе ленточного блендера, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной консультации. Оставьте свою контактную информацию, и мы обратимся к вам в течение 24 часов, чтобы предоставить ответы и помощь.
Время публикации: 26-2025 февраля