Как вы знаете, ленточный блендер — это высокоэффективное смесительное оборудование, которое в основном используется для смешивания порошков с порошками или для смешивания большого количества порошка с небольшим количеством жидкости.
По сравнению с другими горизонтальными блендерами, такими как лопастные блендеры, ленточный блендер имеет большую эффективную площадь смешивания, но он вызывает некоторую степень повреждения формы материала. Это происходит потому, что зазор между лопастями ленты и стенкой смесительного желоба невелик, а сила со стороны лент и стенки смесительного желоба может раздавить материал и генерировать тепло, что может повлиять на свойства некоторых материалов.
При выборе ленточного блендера я могу учитывать следующие аспекты:
- Форма материала: Материал должен быть в форме порошка или мелких гранул, и, по крайней мере, повреждение формы материала должно быть приемлемым.
- Тепло, выделяемое при трении между материалом и машиной: Влияет ли выделяемое тепло на эксплуатационные характеристики и свойства конкретных материалов.
- Простой расчет размера блендера: Рассчитайте необходимый размер ленточного блендера, исходя из потребности в материалах.
- Дополнительные конфигурации: Например, детали, контактирующие с материалами, системы распыления, охлаждающие или нагревающие среды, механические уплотнения или газовые уплотнения.
После проверки материальной формы,Следующая проблема — это проблема отопления.
Что делать, если материал чувствителен к температуре?
Некоторые порошки в пищевой или химической промышленности должны храниться при более низких температурах. Избыточное тепло может вызвать изменения физических или химических свойств материала.
Позволять's используйте лимит 50°Например, C. Когда сырье поступает в блендер при комнатной температуре (30°C) блендер может вырабатывать тепло во время работы. В некоторых зонах трения тепло может привести к повышению температуры более чем на 50°C, чего мы хотим избежать.
Чтобы решить эту проблему, мы можем использовать охлаждающую рубашку, которая использует воду комнатной температуры в качестве охлаждающей среды. Теплообмен между водой и трением от стенок смешивания будет охлаждать материал напрямую. В дополнение к охлаждению, система рубашки может также использоваться для нагрева материала во время смешивания, но вход и выход теплоносителя должны быть изменены соответствующим образом.
Для охлаждения или обогрева необходим температурный зазор не менее 20°С.°C необходимо. Если мне нужно контролировать температуру дальше, иногда может быть полезен холодильный агрегат для охлаждающей среды — воды. Кроме того, существуют и другие среды, такие как горячий пар или масло, которые можно использовать для нагрева.
Как рассчитать размер ленточного блендера?
Рассмотрев проблему нагрева, вот простой метод выбора размера ленточного блендера, предполагая:
Рецепт состоит из 80% протеинового порошка, 15% какао-порошка и 5% других добавок, требуемая производительность — 1000 кг в час.
1.ДанныеIнеобходимо перед расчетом.
| Имя | Данные | Примечание |
| Требование | СколькоA Кг в час? | Продолжительность каждого времени зависит от обстоятельств.B Времена в час Для больших размеров, например 2000 л, один час на 2 раза. Зависит от размера. |
| 1000 Кг в час | 2 раза в час | |
| Возможности | СколькоC кг каждый раз? | A Кг в час÷ B Раз в час=C кг каждый раз |
| 500 кг каждый раз | 1000 кг в час÷2 раза в час= 500 кг каждый раз | |
| Плотность | СколькоD Кг на литр? | Вы можете поискать основной материал в Google или использовать емкость объемом 1 л для измерения чистого веса. |
| 0,5 кг на литр | В качестве основного материала возьмите протеиновый порошок. В Google это 0,5 грамма на кубический миллилитр = 0,5 кг на литр. |
2.Расчет.
| Имя | Данные | Примечание |
| Объем загрузки | СколькоE Литр каждый раз? | C кг каждый раз ÷D Кг на литр =E литр каждый раз |
| 1000 литров каждый раз | 500 кг каждый раз ÷ 0,5 кг на литр =1000 литров каждый раз | |
| Скорость загрузки | Макс 70% от общего объема | Лучший эффект смешивания для лентыблендер |
| 40-70% | ||
| Мин. общий объем | СколькоF Общий объем по меньшей мере? | F Общий объем×70% =E литр каждый раз |
| 1430 литров каждый раз | 1000 литров каждый раз÷70% ≈1430 литров каждый раз |
Наиболее важными точками данных являютсяВыход(Кг в час)иDплотность (D кг на литр). Получив эту информацию, следующим шагом будет расчет общего объема, необходимого для ленточного блендера объемом 1500 л.
Дополнительные конфигурации, которые следует учитывать:
Теперь давайте рассмотрим другие дополнительные конфигурации. Главное, что я хочу рассмотреть, это то, как я хочу смешивать свои материалы в ленточном блендере.
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316: Из какого материала должен быть изготовлен ленточный блендер?
Это зависит от отрасли, в которой используется блендер. Вот общее руководство:
| Промышленный | Материал блендера | Пример |
| Сельское хозяйство или химия | Углеродистая сталь | Удобрение |
| Еда | Нержавеющая сталь 304 | Протеиновый порошок |
| Фармацевтическая | Нержавеющая сталь 316/316L | Хлорсодержащий дезинфицирующий порошок |
Система распыления: Нужно ли добавлять жидкость при смешивании?
Если мне нужно добавить жидкость в мою смесь или использовать жидкость для облегчения процесса смешивания, то необходима система распыления. Существует два основных типа систем распыления:
- Тот, который использует чистый сжатый воздух.
- Другой вариант использует насос в качестве источника энергии и способен справляться с более сложными ситуациями.
Уплотнение сальников, газовое уплотнение и механическое уплотнение: Какой вариант уплотнения вала блендера является наилучшим?
- Уплотнительные прокладкиявляются традиционным и экономичным методом уплотнения, подходящим для приложений с умеренным давлением и скоростью. Они используют мягкие упаковочные материалы, сжатые вокруг вала, чтобы уменьшить утечку, что делает их простыми в обслуживании и замене. Однако они могут потребовать периодической регулировки и замены в течение длительных периодов эксплуатации.
- Газовые уплотнения, с другой стороны, достичь герметизации без контакта путем формирования газовой пленки с использованием газа высокого давления. Газ поступает в зазор между стенкой блендера и валом, предотвращая утечку герметизируемой среды (например, порошка, жидкости или газа).
- Композитное механическое уплотнение обеспечивает превосходную герметичность с простой заменой изнашиваемых деталей. Он сочетает в себе механическое и газовое уплотнение, гарантируя минимальную утечку и увеличенную долговечность. Некоторые конструкции также включают водяное охлаждение для регулирования температуры, что делает его пригодным для термочувствительных материалов.
Интеграция системы взвешивания:
К блендеру можно добавить систему взвешивания для точного измерения каждого ингредиента.'s пропорции в процессе подачи. Это обеспечивает точный контроль рецептуры, улучшает однородность партии и сокращает отходы материала. Это особенно полезно в отраслях, требующих строгой точности рецепта, таких как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность.
Варианты порта выгрузки:
Выпускной порт блендера является критически важным компонентом, и он обычно имеет несколько типов клапанов: дроссельный клапан, флип-флоп-клапан и золотниковый клапан. Как дроссельный, так и флип-флоп-клапаны доступны в пневматическом и ручном исполнении, что обеспечивает гибкость в зависимости от области применения и эксплуатационных требований. Пневматические клапаны идеально подходят для автоматизированных процессов, обеспечивая точное управление, в то время как ручные клапаны больше подходят для более простых операций. Каждый тип клапана предназначен для обеспечения плавной и контролируемой выгрузки материала, сводя к минимуму риск засорения и оптимизируя эффективность.
Если у вас есть дополнительные вопросы о принципе работы ленточного блендера, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной консультацией. Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов, чтобы предоставить ответы и помощь.
Время публикации: 26 февр. 2025 г.